Ampliación del centro de producción de Sattledt Más transparencia y capacidad de producción para todos

Como empresa responsable, nuestro objetivo desde hace más de 30 años es que nuestras acciones estén guiadas por la sostenibilidad medioambiental, económica y social.  

Teniendo en cuenta tanto dicho objetivo como el interés de nuestros socios, hemos ampliado nuestro centro de producción en el corazón de Europa, en Sattledt (Austria).  

Con esta ampliación no solo estamos creando nuevos puestos de trabajo y más capacidad de producción como base para el éxito económico de todos los implicados, sino que también estamos utilizando energía 100 % procedente de fuentes renovables para la producción, así como para calentar y refrigerar los centros de producción.  

Además, la ampliación de nuestro centro de Sattledt es un elemento clave para la creación de valor europeo con el que estamos firmemente comprometidos. Porque seguimos siendo exigentes y queremos seguir elevando los estándares de sostenibilidad y calidad en interés de todos.  

Recogida de mercancías y principio de mercancía a persona ("goods to person")

Un sistema de distribución moderno y eficaz es la base de una producción sin errores de productos de alta calidad. Para garantizar un aprovechamiento de los recursos, el departamento de preparación de pedidos se encarga de preparar las piezas necesarias para la producción. Los empleados de este departamento preparan el paquete adecuado con todos los componentes necesarios para cada pedido y producto, de modo que sus compañeros de producción puedan montar los inversores directamente y sin pausas. Si no es necesario preparar el pedido, los componentes se entregan directamente a producción. Una vez que se haya ampliado por completo el sistema de mercancía a persona ("goods to person"), se podrá enviar cada día a las líneas de producción un 25 % más de paquetes de componentes acabados.  

Control de calidad en el centro de pruebas

Antes de que un inversor llegue al centro de pruebas, ya ha sido sometido a varios controles. En el centro de pruebas, las pruebas finales se realizan de forma totalmente automática, seguidas de una prueba de carga continua. Si todos los resultados son positivos, se autoriza el transporte del inversor a la línea de embalaje. El resto de unidades se vuelven a comprobar de forma manual y se someten de nuevo a las pruebas finales. En total, un inversor pasa alrededor de dos tercios de su tiempo en la zona de pruebas de la fábrica.  

Optimización del proceso de salida de mercancías

También se ha adaptado la recogida de mercancías para su envío. Una vez completada, la capacidad se duplicará. Esto significa que nuestros clientes podrán recibir más inversores con mayor rapidez. Todo ello queda enmarcado dentro de nuestro espíritu de éxito sostenible, porque los socios y clientes satisfechos son también socios y clientes fieles.