Geringe Gesamtbetriebskosten
Die Cobot-Schweisszellen von Fronius sind kosteneffizient und bieten eine schnelle Amortisation, was besonders auch für kleine und mittelständische Unternehmen von Vorteil ist.
In der modernen Fertigungsindustrie sind kollaborative Roboter, kurz Cobots, in der Schweisstechnik unverzichtbar geworden. Diese Schweissroboter revolutionieren das automatisierte Schweissen, indem sie Effizienz, Präzision und Sicherheit in den Mittelpunkt stellen. Egal ob für kleine, komplexe Bauteile oder grosse, sperrige Strukturen – wir bieten für jede Anwendung die passende Cobot-Lösung.
Unsere innovativen Cobot-Systeme sind darauf ausgelegt, sich flexibel an die spezifischen Anforderungen Ihrer Produktion anzupassen. Mit drei verschiedenen Cobots, die für verschiedene Anwendungen optimiert sind, bieten wir Lösungen von der Feinbearbeitung kleiner Teile bis hin zur robusten Handhabung grosser Komponenten. Sie sind vielseitig und anpassungsfähig, um den höchsten Standards der Schweisstechnik gerecht zu werden. Entdecken Sie die Zukunft des Schweissens – mit unseren massgeschneiderten Cobot-Lösungen für Ihre Fertigung.
Mit der Fronius CWC-mobile ist die Mobilität beim Cobot-Schweissen gewährleistet. Durch die kompakte Bauweise, inklusive der Transporteinheit mit einfahrbaren Rollen, kann die Schweisszelle zwischen verschiedenen Großbauteilen ohne großen Aufwand bewegt werden. Die CWC-mobile erfüllt die gesetzlichen Sicherheitsbestimmungen, ist CE-zertifiziert und verfügt über einen mobilen Blendschutz (EN ISO 25980) in Form von Vorhängen. Der Schweisstisch ermöglicht zudem, dass kleine Serien einfach und unkompliziert geschweisst werden können.
Highlights:
2 Varianten:
- TPS400i Push
- TPS400i CMT
2 Varianten:
- TPS400i Push
- TPS400i CMT
Die CWC-mobile Cobot-Lösung wird komplett mit einem CE-konformen Sicherheitspaket ausgeliefert, um die Sicherheit und den Gesundheitsschutz für Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen zu gewährleisten.
Darin inkludiert sind:
Die CWC-S Cobot-Schweisszelle bietet einen kostengünstigen und einfachen Einstieg ins automatisierte Schweissen. Sie kombiniert modernste Robotertechnologie mit der bewährten Schweisskompetenz von Fronius. Entwickelt für den Einsatz in kleinen bis mittleren Serienproduktionen, bietet die CWC-S eine intuitive Bedienung und höchste Sicherheitsstandards. Mit ihrer kompakten Bauweise und der einfachen Programmierung ist sie die ideale Lösung für Unternehmen, die ihre Schweissprozesse optimieren und gleichzeitig den Herausforderungen des Fachkräftemangels begegnen möchten.
Highlights:
Schweissgeräte
- TPS 320i
- TPS 400i Hightech
Welding Packages
- Standard, Pulse
- PMC (Pulse Multi Control)
- LSC (Low Spatter Control)
- CMT (Cold Metal Transfer)
Schweissgeräte
- TPS 320i
- TPS 400i Hightech
Welding Packages
- Standard, Pulse
- PMC (Pulse Multi Control)
- LSC (Low Spatter Control)
- CMT (Cold Metal Transfer)
Die Fronius CWC-D Cobot-Schweisszelle steht für wirtschaftliches Schweissen – von kleinen Losgrößen bis hin zur Serienproduktion. Die Schweisszelle bietet höchste Flexibilität durch den 1-Stationsbetrieb für große Werkstücke oder den 2-Stationenbetrieb für paralleles Rüsten und Schweissen. Die Programmierung erfolgt einfach per Drag & Drop, sodass keine Vorkenntnisse in der Roboterprogrammierung erforderlich sind.
Highlights:
3 Varianten auswählbar:
- TPS 400i Push
- TPS 400i CMT
- iWave CMT
- Auswählbare „Welding Packages“
- 1500 x 1000 mm
- D28 Bohrungen mit 100 x 100 mm Raster (bei Bedarf auch D22 möglich)
- 6-Achsen Cobot
- Kraftmoment-Sensoren zum Schutz vor Kollisionen mit Bedienern oder Bauteilen
- Griffschale mit Steuer- / Teach-Tasten am Brenner montiert
3 Varianten auswählbar:
- TPS 400i Push
- TPS 400i CMT
- iWave CMT
- Auswählbare „Welding Packages“
- 1500 x 1000 mm
- D28 Bohrungen mit 100 x 100 mm Raster (bei Bedarf auch D22 möglich)
- 6-Achsen Cobot
- Kraftmoment-Sensoren zum Schutz vor Kollisionen mit Bedienern oder Bauteilen
- Griffschale mit Steuer- / Teach-Tasten am Brenner montiert
Die Offlineprogrammierung bei der Nutzung von Cobot-Schweisszellen bietet den Vorteil, dass Programme erstellt und getestet werden können, ohne die laufende Produktion zu unterbrechen. Dadurch werden Ausfallzeiten minimiert und die Produktivität gesteigert. Fertige Programme werden einfach auf die Schweisszelle übertragen und können, falls erforderlich, vor Ort manuell am Cobot angepasst werden.