široké spektrum možností výběru
a pro každý typ svařování ten pravý robotický svařovací hořák.
Jedno řešení pro všechno: Robotické svařovací hořáky Fronius jsou koncipovány tak, aby pokryly široké spektrum použití. S různými těly hořáků různých délek a úhlů jste vybaveni pro každý svařovací úkol – vaše výzva, vaše volba.
Hladký průběh svařovací výroby, optimalizované průběžné doby procesu, prodloužená životnost spotřebních dílů – to všechno se podaří díky správným svařovacím hořákům pro každé použití, důležitým periferním zařízením, jako jsou výměnné systémy pro kontaktní špičky nebo těla hořáků, a čisticím systémům svařovacích hořáků.
/ Působení síly na komponenty svařovacího hořáku po kolizi
/ Kratší prostoje při práci – jen 5 minut, než bude robot znovu připraven k práci
/ Působení síly na komponenty svařovacího hořáku po kolizi
/ Kratší prostoje při práci – jen 5 minut, než bude robot znovu připraven k práci
/ Působení síly na komponenty svařovacího hořáku po kolizi
/ Kratší prostoje při práci – jen 5 minut, než bude robot znovu připraven k práci
/ Působení síly na komponenty svařovacího hořáku po kolizi
/ Kratší prostoje při práci – jen 5 minut, než bude robot znovu připraven k práci
Pro zajištění stabilního svařovacího procesu je důležitý nejen správný svařovací hořák se správnou geometrií. Rozhodující jsou také vhodné spotřební díly.
Jejich dokonalé sladění s příslušným materiálem a způsobem použití vám pomáhá šetřit čas a peníze.
Ke spotřební díly
Veškeré robotické svařovací hořáky jsou k dispozici také ve variantě s chlazením vodou.
Chladicí systém byl na těle svařovacího hořáku posunut tak daleko dopředu a ven, jak to bylo možné, aby co nejlépe odváděl teplo z plynové hubice a kontaktní špičky. Díky speciálnímu tvaru kontaktní špičky se pohlcuje méně vyzařovaného tepla. To samo o sobě zajišťuje u spotřebních dílů snížení teploty až o 70 °C a zvyšuje se tak jejich životnost.
Naprosto přesné odsávání přímo tam, kde vznikají svařovací zplodiny.
Při všech svařovacích procesech vznikají nejrůznější zplodiny a plyny, které působí na svářeče a bez dostatečné ochrany mohou být zdraví nebezpečné. Díky odsávací sadě Exento pro robotické svařovací hořáky jsou svařovací zplodiny zlikvidovány tam, kde vzniknou, ještě než se začnou šířit.
Připojení hadicového vedení na podavač drátu za necelých 10 sekund snadno, bezpečně a bez nářadí.
Umožňuje to řešení Fronius System Connector (FSC) – centrální připojení pro veškerá média.
Ruční výměna kontaktní špičky je časově náročná a vyžaduje přerušení výroby. Robacta CTC tento pracovní krok automatizuje. Výměna tak trvá pouhých 50 sekund, a to bez přerušení výroby z důvodu lidského zásahu.
V třísměnném provozu
Automatizovaná výměna celého těla svařovacího hořáku probíhá bez lidského zásahu za běžící výroby. Zajišťuje výměnu všech spotřebních dílů, které mají vliv na TCP a kvalitu svarového švu.
Ušetření celé svařovací buňky: V případě použití řešení Robacta TX/i je to možné. V jedné robotové buňce lze používat různé geometrie těla svařovacího hořáku.
Správným čištěním lze životnost spotřebních dílů svařovacích hořáků mnohonásobně prodloužit. Podle svařovaného materiálu a způsobu použití nabízíme čisticí systémy určené pro odpovídající svařovací hořáky a spotřební díly. K dispozici jsou proto různé způsoby čištění, jako jsou frézky, kartáče nebo magnetické čištění, například pro použití s ocelí nebo hliníkem.
| Svařovaný materiál | Ocel | Hliník a CuSi | ||
| Typ čištění | Frézky | Magnetické čištění | Kartáče | |
| Produkty | - Robacta Reamer V Easy - Robacta Reamer V Comfort |
- Robacta TC 2000 |
- Kartáčová hlava Robacta Reamer Alu |
|